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精密零件加工的基本常识与控制精度

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精密零件加工的基本常识与控制精度

发布日期:2016-09-25 00:00 来源:http://www.earth-planning.com 点击:

精密零件加工的基本常识

精密零件加工

  一、重复性投产的零件使用数控磨床的工序准备工时占有较高的比例。例如工艺分析准备、编制程序、零件首件调整试切等,这些综合工时的总和往往是零件单件加工工时的几十倍到上百倍,但这些数控车床工作内容都可以保存起来反复使用,所以一种零件在数控磨床上试制成功再重复投产时,生产周期大大减少,花费也少,能取得更好的经济效益。


  二、要求重点保证加工质量又能高效生产的中、小批量关键零件数控磨床能在计算机控制下实现高精度、高质量、高效率的磨削加工。它比专用磨床加工能节省许多专用工艺装备,具有很强的柔性制造能力和获得较好的经济效益。它和普通磨床比,能排除复杂加工的长工艺流程中许多人为的干扰因素,加工零件精度一致性和互换性好,加工效率高。


  三、精密零件加工综合加工能力的平衡作为单台数控磨床,它很难完成一个零件的全部加工内容,数控车床加工需要和其他设备的加工工序转接配合,因而有生产节拍和车间生产能力平衡的要求。所以要考虑充分发挥数控车床加工特点,数控车床又要合理地在别的加工设备上安排配套平衡工序。


了解基本常识外,那我们应该怎样控制精度呢?


  四、一些特殊精密零件加工的考虑有一些零件虽然加工批量很小,普通车床但形状复杂、质量高,要求互换性好,这在非数控磨床上无法达到上述要求,只能安排到数控磨床上加工,例如抛物线、摆线凸轮以及特殊型面的反射镜镜面等。

cnc车床加工初步步骤 先确定零件的工艺要求、加工工件的批量,拟定数控车床应具有的功能做好前期准备,合理选用数控车床的前提条件 满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求.根据精度要求,即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床加工的控制精度.


      根据可靠性来选择,可靠性是提高产品质量和生产效率的保证.数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时,长时间稳定运行而不出故障.即平均无故障时间长,即使出了故障,短时间内能恢复,重新投入使用.选择结构合理、制造精良,并已批量生产的机床.一般,用户越多,数控系统的可靠性越高.一般进口系统有日本三凌,法那克,德国的西门子,国产的有广数,凯恩帝,新代比较常用.


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