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精密机械加工的处理原则 精密机械加工范围大

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精密机械加工的处理原则 精密机械加工范围大

发布日期:2016-07-21 00:00 来源:http://www.earth-planning.com 点击:

从事机械加工多年以来,我们一直致力于高精密的零件加工,回头看看,我们常常说的高精密的零件,除了需要高端的设备,纯正的原材料,精湛的加工技术外,还有比这些更重要的,那就是我们经常所说的机械加工的工艺按排,那接下来我们就需要来讲讲机械加工的工艺按排的问题了!

  精密机械加工工艺流程是工件或者零件制造加工的步骤,采用机械加工的方法,直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等,使其成为零件的过程称为机械加工工艺流程。

  精密机械加工工艺就是在流程的基础上,改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为成品或半成品,是每个步骤,每个流程的详细说明。

  技术人员根据产品数量、设备条件和工人素质等情况,确定采用的工艺过程,并将有关内容写成工艺文件,这种文件就称工艺规程。这个就比较有针对性了。每个厂都可能不太一样,因为实际情况都不一样。

  总的来说,工艺流程是纲领,加工工艺是每个步骤的详细参数,工艺规程是某个厂根据实际情况编写的特定的加工工艺。

  精密机械加工工艺规程是规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件之一,它是在具体的生产条件下,把较为合理的工艺过程和操作方法,按照规定的形式书写成工艺文件,经审批后用来指导生产。精密机械加工工艺规程一般包括以下内容:工件加工的工艺路线、各工序的具体内容及所用的设备和工艺装备、工件的检验项目及检验方法、切削用量、时间定额等。

  制订工艺规程的步骤

  1) 计算年生产纲领,确定生产类型。

  2) 分析零件图及产品装配图,对零件进行工艺分析。

  3) 选择毛坯。

  4) 拟订工艺路线。

  5) 确定各工序的加工余量,计算工序尺寸及公差。

  6) 确定各工序所用的设备及刀具、夹具、量具和辅助工具。

  7) 确定切削用量及工时定额。

  8) 确定各主要工序的技术要求及检验方法。

  9) 填写工艺文件。

  在制订精密机械加工工艺规程的过程中,往往要对前面已初步确定的内容进行调整,以提高经济效益。在执行工艺规程过程中,可能会出现前所未料的情况,如生产条件的变化,新技术、新工艺的引进,新材料、先进设备的应用等精密,精密机械加工的处理原则都要求及时对工艺规程进行修订和完善。

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  精密机械加工处理

  (1)、 为了保证加工精度,粗、精加工最好分开进行。因为粗加工时,切削量大,工件所受切削力、夹紧力大,发热量多,以及加工表面有较显著的加工硬化现象,工件内 部存在着较大的内应力,如果粗、粗加工连续进行,则精加工后的零件精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于某些加工精度要求高的零件。在粗加工之后和精 加工之前,还应安排低温退火或时效处理工序来消除内应力。

  (2)、合理地选用设备。粗加工主要是切掉大部分加工余量,并不要求有较高的加工精度,所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行,精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工,既能充分发挥设备能力,又能延长精密机床的使用寿命。

  (3)、 在机械加工工艺路线中,常安排有热处理工序。热处理工序位置的安排如下:为改善金属的切削加工性能,如退火、正火、调质等,一般安排在机械加工前进行。为 消除内应力,如时效处理、调质处理等,一般安排在粗加工之后,精加工之前进行。为了提高零件的机械性能,如渗碳、淬火、回火等,一般安排在机械加工之后进 行。如热处理后有较大的变形,还须安排最终加工工序。

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