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非标零件加工小孔怎么加工?

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非标零件加工小孔怎么加工?

发布日期:2015-07-16 00:00 来源:http://www.earth-planning.com 点击:

  一、首先工艺路线的设计及加工刀具的选择:

  根据不锈钢零件小孔要加工的实际情况,可以制定出以下工艺路线:粗车内外形—半精车内外形—精车内外形—精车内孔环形槽—车端面槽。

  刀具的选择,要根据不锈钢自身的特性,从各方面综合考虑选择合适的刀具。包括以下四点:

  1、为了避免出现工件脱落的现象发生,所以就要选择与螺纹胎具螺纹反向的右手刀具。非标零件加工

  2、要尽量选择刀具的形状及切削槽形中(不怎么通顺)切削力最小的,这样就可以减少对零件刚性的影响。

  3、刀尖的圆弧要适中。圆弧过大,会产生颤纹;圆弧过小,刀尖容易损坏,影响了刀具的使用寿命。

  4、在刀杆的选择上要选择内冷却的形式,这样在加工的过程中就会使零件得到充分的冷却,同时还要对排屑方向做好相应的控制。

非标零件加工

  二、不锈钢零件小孔的加工:

  1、由于零件结构的构成,在内腔车削时只能采用螺纹胎具的定位方式进行装夹,对工件加工的特殊要求,重心不规则的话,会在装夹系统中就很容易失衡。同时对于尺寸精度、同轴度、垂直度都有很高的要求,如果在加工的过程中出现一点误差,都可能会对零件的实用性能造成严重的影响。

  2、所以对于不锈钢零件小孔的加工要对刀具的选择、切削参数以及工艺路线的设置等都要有严格的要求,这些因素都会影响到该零件加工之后是否合格。


  三、冷却方式及排屑问题:

  1、在切削方式上要选择刀杆内冷却与刀座外冷却相结合的方式,使用的切削液要使用水溶剂极压切削液,这样更能保证冷却的效果达到最佳效果。在进行外冷却的过程中要将切削液与刀尖的部位一致,就能够将刀尖与零件接触的部位快速的冷却,避免了在加工切削的过程中切削热对零件产生的不良影响。

  2、由于加工过后,在进行镗孔的过程中,在半精车、精车的每个加工环节都要暂停检查,将切屑及时的清理干净,避免切屑缠绕在刀杆上对零件产生划痕,严重的可能使刀尖断刃。非标零件加工

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